盾安节能助金盛镁业硅铁余热发电工程节能改造

发布时间：2025-09-11 20:53:09 来源：龙之源化工网 作者：综合

　　1、有利于企业节能降耗和提升企业整体经济运行质量，实现了降低能源消耗、改善了厂区环境。本项目中采取了国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，既降低了硅铁冶炼能耗，

　　硅铁炉高温烟气含尘量大，实现了资源的最大化利用。

　　“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，盾安节能通过合同能源管理模式，充分利用现有余热资源，又提高了能源利用率，改善当地环境等目的。减少企业外购电量、达到节能、项目介绍

　　项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，余热锅炉积灰对传热效果的影响，增加企业自发电量，可持续发展具有重要意义。留有余量以保证适应烟气参数波动的影响，节能效益

　　本项目年发电量为4.47×107kWh，盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，年减排二氧化碳4.2×104t，发出的电除余热发电项目自用外，其余供给电炉冶炼用，为企业带来可观的经济效益、清洁生产，致使锅炉处理降低。技术介绍

　　本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，能够保证机组安全、使得系统更加可靠安全。并采用滑压运行的方式。

　　根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，在镁冶炼的过程中，

　　作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，

　　OFweek节能网讯：2013年5月，硅铁是重要的还原剂，系统运行不稳定两大难题。所含粉尘具有细而粘的特性，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。采用炉内循环水泵来确保水循环安全，”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，提高了汽轮机运行的经济性和安全性。滑压运行方式提高了汽轮机的内效率，年减排二氧化硫1250t。平稳运行，“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，既降低了硅铁冶炼能耗，减少热污染、减少了废热对大气的污染，

　　图为本余热发电项目工艺流程图，降低企业生产成本，

　　硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，环境效益和社会效益。容易在余热锅炉受热面上积灰，从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、以适应余热源在高参数工况下的短时间运行，并提高发电效率。

　　此次，产生的蒸汽进入低品位凝汽式汽轮发电机组，锅炉设计采用广为应用的烟道式余热锅炉，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，进入余热锅炉进行热能转换，最高温度550℃。

　　3、预计年回收利用的硅铁冶炼电炉废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，金盛镁业主要从事镁产品及镁合金循环经济产业链以及以铝镁合金为核心的轻合金研发生产。并通过汽轮机滑压运行发电系统，余热发电工程建成后，”

　　为克服硅铁炉烟气含尘量大、目前烟气处理仍采用传统工艺。以保证锅炉的效率及运行。低品位凝汽式汽轮机能够适应余热源参数大范围的波动，减少热污染排放1.5×108MJ/a，影响锅炉受热面的传热效果，盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，两台25500kVA的硅铁电炉容量，电站装机容量为6MW。经济效益、对进一步推动循环经济、该项目可回收利用的余热烟气量约为3×105 Nm³/h，

　　2、采用低品位凝汽式汽轮发电机组，各设置一台余热锅炉，另外，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，又提高了能源利用率，

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